焊罐電動(dòng)葫蘆焊接油罐的操作要點(diǎn)

焊罐電動(dòng)葫蘆是油罐焊接中的常用起重設(shè)備，焊罐電動(dòng)葫蘆焊接油罐的操作要點(diǎn)如下：

在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上對(duì)稱(chēng)均布提升柱并固定倒鏈。提升柱高4m（考慮到每節(jié)壁板高度以及倒鏈結(jié)構(gòu)尺寸）用φ273*8鋼管制成，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=12mm鋼板制作。提升柱距罐壁的距離應(yīng)倒鏈與起吊吊耳基本在一條鉛垂線上為宜。立柱須保證垂直安裝，如遇罐底接觸有間隙，可用薄鋼板找平并焊牢。為防止立柱失穩(wěn)，在立柱2/3高處安裝三角斜撐，鞋廠制作用φ57*4鋼管。斜撐間夾角及斜撐與罐底的夾角宜在45°-60°間。

中心柱高 4m，用 φ325×8mm 鋼管制成，上部設(shè)置直徑 800 ～ 1000mm 的圓鐵板（厚度 20mm）, 用以栓拉繩聯(lián)接。起吊每節(jié)罐壁時(shí)下端用成型脹圈固定，背杠用 20 槽鋼依據(jù)儲(chǔ)罐內(nèi)徑輥弧制成。用龍門(mén)卡具將脹圈與罐壁焊接固定。在倒鏈正下方的脹圈上焊接吊耳，操控倒鏈啟動(dòng)后，通過(guò)起吊吊耳將力傳到脹圈及罐壁上，達(dá)到提升罐體的目的。環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆可同步提升，也可單獨(dú)提升調(diào)整平衡，如圖4所示。

罐壁第一節(jié)板和罐頂組裝后重量不足起吊重量一半，準(zhǔn)備 6 套提升吊具通過(guò)罐頂開(kāi)孔置入安裝，避開(kāi)罐頂板拼接縫，圍上第二節(jié)壁板，開(kāi)始組對(duì)，封口處留有余量并用兩臺(tái) 2t 手拉葫蘆拉緊，然后焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊接完成，即可提升罐體。提升時(shí)適當(dāng)松動(dòng)封口處倒鏈，避免起升阻力或帶起第二節(jié)壁板發(fā)生危險(xiǎn)。

提升前檢查背杠是否壓緊，龍門(mén)卡具是否焊牢，每根提升柱斜撐是否焊接。然后環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆的倒鏈吊鉤掛在脹圈吊耳上，使拉緊程度均勻，并安排專(zhuān)人檢查。準(zhǔn)備就緒后開(kāi)始試提升，提升時(shí)由專(zhuān)人通過(guò)控制柜集中控制倒鏈同步運(yùn)行。提升過(guò)程中須密切注意提升是否平穩(wěn)正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止提升，查找并消除隱患后再次開(kāi)始提升。提升 500mm 左右高度時(shí)暫停，檢查提升高度是否一致，受力是否均衡，吊耳及龍門(mén)卡具焊接是否完好，提升柱有無(wú)異常，倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行等。若倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制進(jìn)行調(diào)整，直至受力狀態(tài)和提升高度一致。各項(xiàng)檢查及處理完成后再次集中控制進(jìn)行罐體提升。如無(wú)異常直至提升到所需高度。

提升到位后拉緊封口倒鏈，開(kāi)始組對(duì)頂節(jié)與第二節(jié)壁板的環(huán)縫，環(huán)縫組對(duì)時(shí)可個(gè)別升降倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙，環(huán)縫組對(duì)后，點(diǎn)焊固定。當(dāng)組對(duì)至封口處左右一張板時(shí)，切割封口處壁板余量，組對(duì)封口縱縫，然后焊接封口處縱縫外側(cè)焊縫。縱縫焊接完成后然后焊接環(huán)縫。若是焊縫要求雙面焊接成型，則外口焊完后，里口清根，合格后焊接里口焊縫。里外口焊完后，自然冷卻后，撤下背杠，安裝到第二節(jié)板下端，頂緊固定，并卸下脹圈安裝到第二節(jié)板下側(cè)合適位置。安裝其余提升柱并配掛 10t 倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間通過(guò)中心柱用鋼絲繩拉緊。在第二節(jié)壁板外側(cè)安裝第三節(jié)板，圍板且組對(duì)完畢后。待縱縫焊好，同提升頂節(jié)壁板一樣，重復(fù)上述各項(xiàng)安全檢查，提升第二節(jié)壁板，然后組對(duì)第二節(jié)與第三節(jié)之間的環(huán)縫，組焊第三節(jié)封口縱縫，并焊接環(huán)縫，焊完后回落背杠和脹圈，安裝到第三節(jié)壁板下端，重復(fù)以上過(guò)程，直到安裝完罐壁整體。

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